抄數(shù)畫圖質(zhì)量的檢查及分析  為了提高工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量,須做如下檢查和分析：  

 一、圖源檢查   

 1）抄數(shù)網(wǎng)格或抄數(shù)自由曲面的圖形是否與樣板相符？如規(guī)格，壁厚等。 

 2）出模的擺放方向及位置是否正確。  

 3）抄數(shù)網(wǎng)格或抄數(shù)的自由曲面是否對稱，是否有偏轉(zhuǎn)角？（不對稱除外）  

 二,畫圖檢查及分析:   

1.畫曲面或畫實(shí)體時(shí)的所有外表面與抄數(shù)自由曲面的每個(gè)位置(角落)或形狀的最小距離(接近距離)是否保證在允許的公差范圍內(nèi)?一般公差控制在0.01mm內(nèi),特殊情況按客戶提供的要求做。   

2.零件整體或裝配整體的規(guī)格尺寸（即長、寬、高、工件的壁厚）或特征輪廓位置，形狀是否準(zhǔn)確（因該用卡尺進(jìn)行復(fù)查）？特別對于不規(guī)則外形的工件因該用卡尺在實(shí)物樣板上與電腦三維圖相應(yīng)的不同位置進(jìn)行復(fù)查。較細(xì)小的特征準(zhǔn)確位置及形狀是否正確？   

3.對于接近平面的弧曲面特別加以仔細(xì)觀察,有時(shí)縮水現(xiàn)象誤解為平面。  

4.對于不易察覺的側(cè)面有時(shí)弧面誤認(rèn)為平面,或弧面誤認(rèn)為弧面,或斜面誤認(rèn)為垂直面,或垂直面誤認(rèn)為斜面,應(yīng)處處比較。   

5.導(dǎo)圓角（導(dǎo)角）是特別易出錯(cuò)的，須加以仔細(xì)測量，特別小于0.3mm的導(dǎo)圓角在特定位置應(yīng)畫上。   

6.對于縮水引起變形或形成倒鉤現(xiàn)象應(yīng)加以修正(特殊情況應(yīng)向上司反映)。   

7.畫曲面或畫實(shí)體時(shí),對于表面要求圓滑的曲面一定按要求執(zhí)行,不準(zhǔn)凹凸起伏(翻轉(zhuǎn)三維圖側(cè)角可以看到圓滑情況).特別在于加工后或縮水變形現(xiàn)象引起的特殊因素須會知上司)。  

8.對于壁厚,不同位置壁厚不一樣,須加以仔細(xì)測量檢查。  

9.如果出現(xiàn)不正確的第一時(shí)間必須修正或改正。  

10.拔模分析：  

（1）所以工件的側(cè)面均有拔模斜度（特殊部位或軟性材質(zhì)工件有要求除外）一般情況下如孔，螺絲柱，唇位可不出拔模斜度。   

（2）斜頂處和滑塊處的根據(jù)樣板要求安排拔模斜度。（包括插穿面）                               

（3）分型線位置必須準(zhǔn)確，清晰可見，順滑貫通，且過渡自然。（特別注意細(xì)微特征分型線的連接）。 

11.干涉分析：  

（1）所有工件與工件之間有相互配合的不準(zhǔn)干涉。（即碰撞）  

（2）對于有轉(zhuǎn)動和移動的軌跡過程不準(zhǔn)干涉。  

12．間隙分析：   

（1）對于不同零件不同位置相互配合的間隙，按提供的參數(shù)要求或?qū)嵨飿影孱A(yù)流配合間隙，或不留間隙。  

13.運(yùn)動分析:   

（1）對于相對有軸轉(zhuǎn)動應(yīng)分析整個(gè)軌跡過程是否有干涉和間隙，最終到位的位置或角度與實(shí)物樣板應(yīng)相同。